第二十七节 马袅工业区 (第2/5页)

1吨矿石需要3000～4000公升的水，属于水资源消耗大户。所以选矿厂还配套建造了水循环回收利用系统。包括排水道、三级沉淀池、过滤池和抽水设备。选矿主要是利用水的浮力，对水质本身要求不高，可以使用简单处理的循环废水。

    矿石用轨道车送到选矿厂之后，首先进行粉碎碎。粉碎要进行三次，粗碎、中碎和细碎。最终将铁矿石破碎为5～10mm矿粒。矿石首先被倒入圆筒形的粉碎机。粉碎机的原理很简单，一个大型的圆筒，筒内安装有许多铸铁条，在皮带的带动下圆筒高速转动，将筒内的铁矿石砸碎。破碎机内部的破碎棒有不同的尺寸，可以通过更换来调整破碎大小。但是选矿厂为了连续生产的要求，每个工序都使用专门的破碎机，以节约更换破碎棒的所消耗的时间。

    每一次破碎结束之后，矿石都要倒入震动式筛选机，通过震动筛选，将破碎的矿粒分开，符合进入下一步工序标准的矿石倒入第二台破碎机，不能通过筛孔的倒回粗碎机中继续处理。

    三次破碎结束之后矿石倒入螺旋分离器进行选矿。螺旋分离器处理矿石的效率很高，金属矿石回收率可以达到96％――而且劳动强度很小。螺旋分离器的外型类似公园里的螺旋滑梯。其原理是：矿石在水的作用下，因为重力沿着螺旋线向下流动，由于摩擦力和离心力，比较轻便的废石颗粒紧贴在螺旋槽的外缘移动，重得矿石则换面的沿着内线向下移动。到一定的位置上，矿石颗粒就被安装在螺旋槽内缘的截取器排出了。

    经过螺旋分离器出来就是中矿。中矿经过水力筛处理之后再使用摇床进行处理，最后得到就是精矿。